目前，四色膠印機已經非常流行。許多知名品牌的膠印機不僅設備性能優良，自動化程度高，而且配備了墨色遙控系統，使印刷墨色控制方便可靠。然而，在實際印刷過程中，要穩定每批印刷品的墨色并不容易。生產中經常遇到墨色差異過大造成的質量問題，給企業造成巨大損失。本文將分享一些影響墨色穩定性的經驗。       開印前，要憑經驗做好預調工作
      首先，根據樣品或印刷圖圖形面積，粗略調整各種組墨斗的下墨量。這項工作更容易在配備墨色遙控系統的機器上完成。估計應超過80%。印刷時不要大規模調整墨水量，以免造成較大的色差。
      其次，根據生產工藝表的要求和產品的特點，提前調整飛達、紙張收集、油墨性能、壓力尺寸等環節，避免正式印刷過程中的混亂。其中，最重要的是確保飛達的可靠性、連續性和穩定性。經驗豐富的操作人員首先根據紙張的范圍和厚度，提前調整吹氣、吸氣、壓腳、壓力彈簧、壓力輪、側規、前規等，理順各部件之間的運動合作關系，確保飛達紙張輸送順暢，避免因飛達突然而造成不同的墨水深度。建議有經驗的工人可以提前調整飛達。
      此外，還應提前調整油墨的粘度、流動性和干燥度，以提高印刷適度，確保印刷正常進行，不得因頻繁停止清洗橡膠布和印刷紙毛和油墨而導致油墨顏色深度不同。如果在印刷過程中添加各種粘合劑，油墨調整，顏色偏差是肯定的。總之，開機前的預調工作可以大大降低正式開印后的故障，機長也有時間和精力專注于墨色。
      正確調節水，墨輥壓力
      在印刷過程中，印版圖文部分必須得到連續不斷、均勻適量的油墨，才能獲得墨色一致的印品。因此，墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間，必須保持恰當的接觸和滾動關系，以實現油墨的良好傳遞。如果這項工作做得不細致，不正確，墨色就不會保持一致。因此，每次安裝水、墨輥時，都堅持采用軋墨杠的方法來逐一調節它們之間的壓力，而不用塞尺試拉力的傳統方法，因為后者因各種人為因素導致的實際誤差較大，在多色、高速機上更要禁用。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm這是合適的。首先調整墨輥與墨輥之間的壓力，然后調整墨輥與墨輥、印刷輥之間的壓力，最后調整水輥、印刷輥、水輥、中間輥之間的壓力，以及印刷輥與印刷輥之間的壓力，路之間的墨桿為6mm為宜。
      該設備在使用兩三個月后需要重新調整，因為經過一段時間的高速摩擦后，直徑會變小，特別是在傳動中。當墨輥之間的壓力變小時，墨輥上的油墨不會傳播。當飛達停止或停止更新時，由于油墨量大，前幾十甚至數百種油墨顏色較深，難以實現理想的油墨平衡。這個故障通常不容易發現，只有在印刷更精細的印刷品時才更明顯。簡而言之，這方面的操作應詳細、科學，否則會導致水、油墨棒、印刷口和拖動尖的油墨顏色不同，人為造成故障，增加操作難度。
      水墨平衡
      眾所周知，水墨平衡是膠印的重要組成部分。如果水墨大，水包油乳化，印刷質量肯定不理想。通過長期的實踐，作者發現了一些技巧。
      首先，確保適當調整水和墨輥之間的壓力關系，潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎上啟動，關閉水和墨輥，然后停止檢查印版，印版口略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證一般圖文產品的正常印刷，基本實現水墨平衡。
      其次，根據其他因素靈活調整用水量，如印刷面積大、紙張表面粗糙、油墨添加劑、印刷速度、空氣溫度、濕度等。
      此外，作者還發現，當機器剛剛打開時，機身溫度較低，當機器高速運行一兩個小時后，機身溫度，特別是橡膠輥溫度將上升兩倍以上，甚至更高，此時水量將逐漸增加，直到墨水達到新的平衡狀態。
      可以看出，要實現水墨平衡并不容易，操作人員需要多方權衡和辨證。否則，墨色的穩定性難以控制，印刷不出高質量的印刷品。
      樣品的校正和色序安排
      在生產中經常會遇到這樣的情況：客戶提供的樣品非常不標準，或者只提供彩色噴漆而不打樣。此時，我們應該分析具體情況。我們不能通過增加墨水量或減少墨水量來追求樣品的效果。即使一開始接近樣品，也不能保證墨水顏色的穩定性，從而不能保證印刷品的最終質量。在這方面，印刷廠應以認真負責的態度積極與客戶溝通，指出樣品中存在的問題和修改建議，經批準后可適當調整印刷。
      多色機的印刷色序通常通過油墨粘度來確定。在多色印刷中，油墨以濕壓濕的方式疊加在一起。只有獲得最佳的疊加率，才能印刷出穩定一致的墨色印刷品。印刷色序的布置必須符合印刷品的特點和質量要求，而不是一成不變。同時，油墨粘度也可以調整。例如，紫色封面和天藍色封面的印刷色序不同。前者是綠色的，后者是紅色的，后者是綠色的。否則，疊加的顏色將呈斑點狀，既不均勻又不穩定。如果印刷品以黑色為主，黑色應盡量布置在最后一個色組中。這樣，印刷品具有良好的黑色光澤度，避免了機器內部的劃痕和混色現象。
培養良好的操作習慣，增強工作責任感
      做任何工作都要有高度的責任感和強烈的質量意識，規范工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統習慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產生偏差，導致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩;飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩定、正常;給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。
      操作人員應不斷學習、仔細觀察和分析，從各個方面找出影響油墨顏色變化的因素，并采取相應措施妥善預防和克服，努力提高油墨顏色的穩定性和一致性，有效提高油墨質量。